Winery Glycol Chillers-industrial chillers suitable for wineries

The chiller is a multifunctional refrigeration machine used to cool liquids (usually glycol/water mixtures). It circulates to adjust the temperature of many different processes: distillation tower coolers, heat exchangers, fermentation tanks, etc. The most important thing in your process when controlling temperature and time is that industrial chillers will provide a continuous supply of coolant for work.

Why does my brewery need a chiller?

Su enfriador proporciona líquido refrigerante para condensar el vapor en el destilador y enfriar el puré de papas de las altas temperaturas del proceso de cocción. Históricamente, se usaba agua para enfriar el destilador; en algunos destiladores seleccionados, este método continúa hasta el día de hoy. Debido a su capacidad de enfriamiento rápido y características de ahorro de agua, la mayoría de las personas ahora recurren a los enfriadores. El enfriador permite que la mezcla de glicol y agua funcione en un circuito cerrado, lo que significa que no hay desperdicio. Además, cuanto más rápido se enfríe el jarabe, es menos probable que crezcan bacterias.

¿A qué debo prestar atención al comprar un enfriador?

Enfriador para cervecería Nuestro enfriador enfriado por aire de 12 toneladas puede manejar una carga de calor de 142,800 BTU/hora o 41.85 kW. Las bodegas con las que trabajamos suelen utilizar este modelo.

Primero, asegúrese de que el enfriador a instalar tenga suficiente carga de calor. También conocida como capacidad de enfriamiento, la carga térmica es la velocidad a la que el enfriador enfría el fluido del proceso. No queremos que sepa cuántos BTU/hr o kW necesita mantener (aquí lo ayudaremos), pero no todos los enfriadores pueden soportar las fluctuaciones extremas de temperatura que se usan en el proceso de destilación. Enfriar rápidamente el puré de papas de 65°C a 26°C antes de la fermentación puede causar presión en un enfriador de tamaño incorrecto.

¿Cómo elegir el enfriador adecuado?

Cada bodega con la que trabajamos es única y requiere diferentes programas de producción, requisitos de espacio y planes de crecimiento futuro. Una vez que haya determinado el tamaño del destilador y el triturador, podemos comenzar a ayudarlo a diseñar el sistema de enfriamiento de la bodega.

Saber cuándo está funcionando su equipo también jugará un papel importante. Por ejemplo, a medida que crece la bodega, puede decidir aumentar la producción agregando turnos de noche; esto casi siempre requerirá un enfriador más grande que el que compró originalmente. Discutir sus planes de crecimiento futuro con un técnico de enfriamiento de procesos puede ayudarlo a ahorrar costos a largo plazo para la cervecería y reducir la presión potencial sobre el enfriador.

En una bodega, su enfriador tiene múltiples procesos que requieren su apoyo continuo. Por lo tanto, el proceso de enfriamiento ideal debe diseñarse junto con el resto del equipo de destilación y comprarse al mismo tiempo que el destilador. Discuta las necesidades de su sistema de enfriador de enfriamiento con ingenieros que entienden que el proceso de destilación es la clave para elegir el enfriador adecuado, y personalizaremos el enfriador para su empresa.