Enfriador de tornillo refrigerado por aire de sistema dividido de 120 toneladas y unidad condensadora
¿Qué es un enfriador de tornillo refrigerado por aire de sistema dividido?
Los enfriadores refrigerados por aire integrados estándar alojan el compresor, el ventilador de refrigeración del condensador, el evaporador, el tanque de agua y la bomba de agua dentro de una sola estructura de gabinete; la unidad se envía e instala como un conjunto completo único.
Enfriadores refrigerados por aire de sistema dividido: la unidad se separa en dos componentes independientes: una unidad principal interior y una unidad condensadora exterior. Estos se conectan en el sitio mediante tuberías de cobre para el circuito de refrigerante y tuberías de agua para el circuito hidráulico, formando un sistema de refrigeración completo.
Fundamentalmente, sigue siendo un sistema refrigerado por aire que no requiere torre de enfriamiento; la diferencia radica únicamente en la configuración estructural separada.
Dos componentes principales:
Unidad interior (ubicada dentro de la fábrica o sala de equipos)
Incluye: evaporador, tanque de agua aislado, bomba de circulación de agua, sistema de control eléctrico y módulo de control de temperatura.
Función: bombea agua enfriada al equipo de producción para enfriar moldes, recipientes de reacción o el área del taller.
Unidad exterior (montada en una pared, tejado o a nivel del suelo)
Incluye: compresor de tornillo, condensador con aletas y ventilador de refrigeración.
Función: comprime el refrigerante y disipa el calor al aire ambiente; funciona de manera similar a la unidad exterior de un aire acondicionado estándar.
¿Por qué producir enfriadores de tornillo refrigerados por aire de sistema dividido?
El enfriador de tornillo refrigerado por aire de sistema dividido se desarrolló específicamente para abordar los principales problemas asociados con las unidades refrigeradas por aire integradas.
En los enfriadores de tornillo refrigerados por aire integrados tradicionales, el compresor, los ventiladores del condensador, el evaporador, el tanque de agua y la bomba de agua están alojados en una sola estructura. Esto genera importantes desventajas relacionadas con el transporte, el acceso al sitio, la instalación, los niveles de ruido, la disipación de calor y la adaptabilidad espacial. El diseño de sistema dividido separa la unidad en dos secciones: una unidad principal interior (que contiene el evaporador, el tanque de agua, la bomba de agua y los controles eléctricos) y una unidad condensadora exterior (que contiene el compresor, el condensador con aletas y los ventiladores de refrigeración). Estas secciones se conectan mediante tuberías de cobre para refrigerante, resolviendo eficazmente los desafíos comunes de la industria.
1. Resuelve los desafíos de transporte e instalación de unidades grandes (un requisito crítico)
Las unidades integradas de gran capacidad con compresor de tornillo refrigeradas por aire suelen tener dimensiones que superan los límites estándar de ancho y altura. Restricciones como los límites de tamaño de los camiones, puertas estrechas del sitio, pasillos o entradas de sótanos, así como los límites de carga de carreteras y puentes, a menudo impiden que la unidad entre intacta al lugar de instalación. Con frecuencia se requiere desmontaje y montaje en el sitio, lo que implica un alto riesgo de fugas de refrigerante, daños en las tuberías y problemas de garantía.
El diseño de sistema dividido divide la unidad en dos módulos principales, reduciendo significativamente el volumen y el peso de cada componente, permitiendo el transporte en camiones estándar y una entrada sencilla mediante ascensores o puertas;
Ofrece mayor flexibilidad para el transporte en regiones montañosas, exportaciones al extranjero y carga en contenedores de transporte internacional, evitando los altos costos de envío de "carga sobredimensionada" y las complicaciones de reserva asociadas con unidades completamente ensambladas.
2. Logra una reducción completa del ruido interior y aislamiento de vibraciones; ideal para talleres sensibles al ruido
Con las unidades integradas instaladas dentro del taller, el funcionamiento simultáneo del compresor y múltiples ventiladores de refrigeración normalmente genera niveles de ruido de 75–85 dB. Esto puede interrumpir las operaciones del taller, laboratorios de control de calidad, salas limpias farmacéuticas y áreas de oficinas cercanas.
Al colocar todas las fuentes de ruido y vibración en la unidad exterior, dejando únicamente los componentes de circulación de agua y control eléctrico en el interior, los niveles de ruido pueden mantenerse por debajo de 55 dB;
Los modelos de sistema dividido son la opción preferida para salas de equipos, salas limpias, laboratorios, instalaciones hospitalarias y modernizaciones de aire acondicionado central en edificios de oficinas.
3. Disipación de calor superior con la unidad exterior; refrigeración más estable en entornos de alta temperatura
En las unidades todo en uno, el aire caliente circula dentro de la carcasa; en fábricas cerradas con mala ventilación, el aire caliente no puede escapar, provocando un aumento de la presión de condensación, una caída brusca de la capacidad de refrigeración y frecuentes paradas por alta presión.
Las unidades exteriores de sistema dividido pueden instalarse en tejados, paredes exteriores o espacios abiertos, permitiendo que el aire caliente se expulse directamente al exterior sin obstrucciones interiores;
Esto ofrece una mayor eficiencia de disipación de calor y un menor riesgo de paradas por alta temperatura en condiciones como veranos calurosos del sur, fábricas cerradas y espacios con poca ventilación.
4. Distribución del sitio altamente flexible; no está limitada por el espacio de una sala de equipos dedicada
Las unidades todo en uno requieren un área abierta dedicada y continua para su colocación;
Con los sistemas divididos, la unidad interior puede colocarse en cualquier lugar del taller o sala de equipos, mientras que la unidad exterior se ubica cerca (en una pared, techo o suelo); las tuberías de refrigerante pueden instalarse libremente hasta una docena de metros según sea necesario;
Los sistemas divididos son la única solución viable para proyectos de renovación de fábricas antiguas, distribuciones compactas de equipos o falta de espacio para una sala de equipos dedicada.
5. Evita el riesgo de daños por congelación en invierno; ventajas distintivas para regiones frías del norte
Cuando las unidades refrigeradas por aire todo en uno se apagan en invierno, toda la unidad, incluidas las tuberías y los tanques de agua, queda expuesta al entorno exterior; un corte de energía puede provocar fácilmente que las tuberías de agua y los intercambiadores de calor se congelen y se agrieten;
En los sistemas divididos, el tanque de agua interior y el sistema de circulación se alojan en un espacio interior aislado, con solo la unidad exterior expuesta; la protección contra congelación en invierno se logra simplemente drenando el lado del refrigerante de la unidad exterior, eliminando el riesgo de congelación del circuito de agua y haciendo que el sistema sea altamente adecuado para proyectos del norte.
6. Mantenimiento y reparación más sencillos; resolución independiente de problemas
Las unidades todo en uno agrupan los componentes estrechamente en una sola estructura, requiriendo un desmontaje y traslado extensos para realizar mantenimiento en el compresor o el ventilador;
El diseño dividido permite realizar mantenimiento específico en el módulo donde ocurre la falla, eliminando la necesidad de mover la unidad pesada completa; los módulos exteriores o interiores de repuesto pueden almacenarse por separado, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad para mantenimiento y reparaciones. 7. Conserva las ventajas inherentes de los modelos refrigerados por aire: no requiere torres de enfriamiento
A diferencia de los enfriadores de tornillo refrigerados por agua, los sistemas divididos refrigerados por aire eliminan la necesidad de torres de enfriamiento, bombas de agua de refrigeración, tuberías de circulación de agua y equipos de tratamiento de agua, ahorrando así en la construcción de depósitos de agua e infraestructura de circulación hidráulica.
Ideal para regiones con escasez de agua, proyectos insulares, sitios de construcción remotos y líneas de producción temporales; las operaciones de refrigeración pueden comenzar sin conexión a un suministro municipal de agua, reduciendo significativamente los costos de infraestructura y los plazos de construcción.
II. Escenarios típicos de clientes adecuados para modelos personalizados de sistema dividido
Salas limpias farmacéuticas GMP, laboratorios fisicoquímicos y control de temperatura de instrumentos de precisión (que requieren un estricto control del ruido y un entorno limpio)
Renovación de fábricas antiguas donde las puertas estrechas o los ascensores pequeños impiden la entrada de unidades enfriadoras integradas de gran tamaño
Fábricas cerradas de alta temperatura en el sur, donde las unidades integradas sufren una mala disipación del calor y frecuentes paradas por alta presión
Regiones del norte con bajas temperaturas invernales, donde colocar toda la unidad en el exterior supone un riesgo de daños por congelación en el circuito de agua
Exportaciones al extranjero donde el espacio de carga del contenedor es limitado; dividir la unidad facilita el transporte, el despacho aduanero y la carga del contenedor
Azoteas con espacio limitado, que requieren que las unidades exteriores se distribuyan por el área mientras la unidad interior de intercambio de calor de agua enfriada se coloca en el interior

Enfriadora de tornillo estándar refrigerada por aire
Enfriadora de agua de tornillo refrigerada por aire dividida de 120 TREspecificación del producto
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1.Especificación de la enfriadora de tornillo refrigerada por aire de tipo dividido |
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OMC-120ADH |
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|
No. |
Elemento |
Especificación |
Parámetros de rendimiento |
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1 |
Condiciones ambientales |
Temperatura ambiente máxima |
+50℃ |
|
Temperatura ambiente mínima |
-50℃ |
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|
2 |
Condiciones de funcionamiento del sistema de refrigeración |
Temperatura de evaporación |
5℃ |
|
Temperatura de condensación |
50℃ |
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|
3 |
Temperatura del agua enfriada |
Temperatura de entrada |
15℃ |
|
Temperatura de salida |
10℃ |
||
|
4 |
Refrigerante |
agua |
/ |
|
5 |
Fuente de alimentación |
|
3P/575V/60HZ |
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6 |
Potencia de entrada |
|
133.4KW |
|
7 |
Corriente de funcionamiento |
|
71.5A * 2 |
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8 |
Compresor |
Tipo |
Tipo tornillo semihermético |
|
Capacidad de refrigeración |
426KW (213 * 2) |
||
|
Potencia de entrada |
62.3kW * 2 |
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|
9 |
Condensador |
Tipo |
Tipo refrigerado por aire |
|
Capacidad de intercambio de calor |
550KW |
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|
Flujo de aire de refrigeración |
140000m3/h |
||
|
Potencia de entrada |
8.8kW |
||
|
10 |
Evaporador |
Tipo |
Carcasa y tubos |
|
Capacidad de intercambio de calor |
426KW |
||
|
Agua refrigeradaflujo |
73.3m3/h |
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11 |
Tuberías |
Salida de agua refrigerada |
4”(DN100) |
|
Entrada de agua refrigerada |
4”(DN100) |
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|
12 |
Controlador de microcomputadora con pantalla digital de temperatura |
Estado de la pantalla |
Interfaz hombre-máquina de 10 pulgadas/pantalla táctil a color real con opción de chino e inglés |
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PLC |
Sistema de control PLC Siemens + módulo de temperatura |
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|
Selección del dispositivo de salida |
Salida de relé |
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|
Rango de temperatura℃ |
-50~+50 |
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|
Precisión del control de temperatura℃ |
±1.0 |
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|
13
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Dispositivo de alarma de seguridad |
Temperatura anormal |
La temperatura del agua circulante es demasiado baja, activa la alarma y desconecta el compresor |
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Inversión de fase/pérdida de fase de la fuente de alimentación |
La detección de fase de alimentación evita que la bomba y el compresor funcionen en sentido inverso |
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|
Fallo de alta y baja tensión |
El presostato detecta el estado de presión del sistema refrigerante |
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|
Sobrecarga del compresor |
Relé térmico LS/Schneider |
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|
Sobrecarga de la bomba |
Relé térmico LS/Schneider |
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|
Alarma por falta de agua |
Alarma por agua insuficiente, la bomba de agua deja de funcionar |
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|
Refrigerante |
R513A |
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14 |
Tamaño de las piezas internas del enfriador |
Largo*Ancho*Alto(MM) |
3800*1250*1870 (Necesita rediseño) |
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15 |
Tamaño del condensador de las partes exteriores |
Longitud*Ancho*Altura(MM) |
4800*2150*1500 (Necesita rediseño) |
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16 |
Peso total |
KG |
3800 (parte interior aproximadamente: 2500 kg~2600 kg parte exterior aproximadamente: 1200 kg~1500 kg) |
Preguntas frecuentes
P1:¿Cuál es la marca del compresor de su enfriadora de tornillo refrigerada por aire?
R1:En cuanto a la enfriadora de tornillo, utilizamos principalmente compresores de tornillo Hanbell. También utilizamos la marca Bitzer si lo necesita. Si es sensible al precio de la enfriadora, también podemos utilizar Refcomp u otras marcas.
P2: ¿Qué tipos de refrigerante están disponibles para su enfriadora de tornillo refrigerada por aire?
R2:Según los requisitos medioambientales, ofrecemos los tipos de refrigerante R407C,R404A,R507A, R134A, R513A o R1234yf para la enfriadora de tornillo refrigerada por aire. Si se permite R22, también podemos ofrecerlo.
P3:¿Puede personalizar las enfriadoras según nuestro voltaje y frecuencia locales y otros requisitos diferentes?
R3:Cada enfriadora refrigerada por aire se personaliza según el voltaje y la frecuencia requeridos por el cliente para garantizar que la enfriadora cumpla con las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, después de recibir la consulta sobre la enfriadora, siempre confirmaremos el voltaje y la frecuencia con el cliente. También personalizamos la enfriadora según las diferentes necesidades del cliente.
P4:¿Cuál es la garantía?
R4:Ofrecemos 15 meses de garantía gratuita si ambas partes confirman que el daño se debe a un problema de calidad.

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