En esta era de abogar por el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, es muy necesario reducir el costo operativo del enfriador de tornillo . Podemos comenzar desde el producto en sí y prestar atención a varios detalles en el uso diario, para reducir el consumo de energía y reducir el costo operativo del enfriador de tornillo. Para reducir el costo operativo del enfriador de tornillo, debemos partir de su consumo de energía. El consumo de energía del enfriador de tornillo depende principalmente de si la unidad está defectuosa y la otra es la potencia de funcionamiento de la unidad. A continuación, hablemos sobre cómo reducir el costo operativo de la máquina de tornillo desde varios aspectos.

1) Mantenimiento regular: El mantenimiento regular del enfriador de tornillo es esencial para garantizar un funcionamiento eficiente. Esto incluye limpiar los serpentines del evaporador y del condensador, verificar y mantener los niveles de refrigerante, lubricar el compresor y reemplazar los componentes desgastados.

2) Optimizar los flujos de agua: ajustar los caudales del agua enfriada y del condensador puede afectar significativamente la energía consumida. Al minimizar los caudales, el enfriador consume menos energía.

3) Puntos de ajuste de temperatura de control: Garantice puntos de ajuste óptimos para las temperaturas de condensación y del evaporador para evitar el funcionamiento innecesario del enfriador.

4) Use el modo de economización: muchos enfriadores de tornillo tienen un modo de economización que utiliza enfriamiento gratuito cuando la temperatura exterior es más fría. Este modo ayuda a ahorrar energía y reduce los costes de funcionamiento.

5) Actualizar a un sistema energéticamente eficiente: Considere actualizar a un modelo de enfriador de tornillo más eficiente para reducir los costos de funcionamiento. La inversión inicial puede ser mayor, pero valdrá la pena en términos de menor consumo de energía y menores costos operativos.

6) Utilice VFD: los variadores de frecuencia (VFD) permiten que el enfriador funcione a diferentes velocidades, según los requisitos de enfriamiento. Esto da como resultado un menor consumo de energía, junto con un menor desgaste del equipo.

7) Utilizar motores de alta eficiencia: La instalación de motores de alta eficiencia puede reducir significativamente el consumo de energía. Estos motores tienen factores de potencia altos, lo que significa que consumen menos energía mientras funcionan con la misma carga.

8) Monitorear el uso de energía: el monitoreo regular de energía ayuda a identificar ineficiencias y áreas de mejora. Mediante el seguimiento del uso de energía, los propietarios pueden determinar las mejores prácticas para reducir los costos operativos.