Enfriadores de acabado de metales
May 17, 2021Enfriadores de soldadura, galvanoplastia y anodizado para acabado de metales
El acabado de piezas de metal forjado es fundamental para la fabricación de productos de alta calidad que puedan soportar los rigores de la industria y el comercio. El proceso de acabado de metales suele generar mucha energía térmica. Si el calor no se disipa adecuadamente, afectará seriamente la calidad del producto final. Hay varias opciones de enfriamiento industrial para acomodar el calor generado durante el acabado de estos metales.
El enfriador de acabado de metal se utiliza en el enfriamiento por láser, anodizado, pintura y recubrimiento en polvo, enfriamiento por enfriamiento rápido, enfriamiento por horno. Enfriamiento de bobinas de hornos de inducción, enfriamiento de fundición a presión, soldadura eléctrica, etc. Para sistemas de enfriamiento de metales que usan enfriadores enfriados por aire o agua, el cambio de temperatura en el contenedor anodizado es detectado por un sensor térmico instalado en él. Los fabricantes de enfriadores industriales como los enfriadores Oumal pueden proporcionar enfriadores de acabado de metales altamente eficientes para diversas aplicaciones de acabado de metales.
Los procesos de anodización (deposición electroquímica de óxido de metal), galvanoplastia y soldadura generan mucho calor, por lo que se requiere un sistema de refrigeración por agua. El anodizado de piezas metálicas se refiere al proceso de cubrir el exterior con una película metálica. El componente metálico a procesar se denomina ánodo de una celda electrolítica, que también contiene un cátodo hecho de otro elemento, que se sumerge en un baño químico. Cuando la corriente pasa a través del dispositivo, elimina los iones metálicos del cátodo y los deposita en el ánodo como una película delgada. El espesor de la capa depositada depende de la duración de la exposición del ánodo en el baño cargado. Como se mencionó anteriormente, el proceso de anodización generará una gran cantidad de calor, que debe eliminarse del proceso para garantizar una deposición de óxido de metal eficaz y uniforme. Cuando el calor generado por el proceso de anodizado comienza a elevarse por encima de un nivel predeterminado, la válvula de control en el sistema de enfriamiento se abrirá, permitiendo que el refrigerante fluya a través del intercambiador de calor, lo que hará que la temperatura interna baje. Cuando se alcanza el rango de temperatura óptimo, estas válvulas también se cerrarán automáticamente, evitando así el sobreenfriamiento del proceso de electrólisis. Puede utilizar el enfriador de acabado de metal de Oumal para mantener la temperatura de anodizado en un nivel óptimo. Este efecto se puede lograr utilizando enfriadores enfriados por aire o enfriadores enfriados por agua y celdas electroquímicas. estas válvulas también se cerrarán automáticamente, evitando así el sobreenfriamiento del proceso de electrólisis. Puede utilizar el enfriador de acabado de metal de Oumal para mantener la temperatura de anodizado en un nivel óptimo. Este efecto se puede lograr utilizando enfriadores enfriados por aire o enfriadores enfriados por agua y celdas electroquímicas. estas válvulas también se cerrarán automáticamente, evitando así el sobreenfriamiento del proceso de electrólisis. Puede utilizar el enfriador de acabado de metal de Oumal para mantener la temperatura de anodizado en un nivel óptimo. Este efecto se puede lograr utilizando enfriadores enfriados por aire o enfriadores enfriados por agua y celdas electroquímicas.
Aplicación de enfriador de acabado de metal.
El proceso de acabado de metales suele generar mucha energía térmica. Si el calor no se disipa adecuadamente, afectará seriamente la calidad del producto final. Hay varias opciones de enfriamiento industrial para acomodar el calor generado durante el acabado de estos metales.
A continuación se muestra una descripción general de algunas aplicaciones que requieren el uso de enfriadores de acabado de metales. Enfriador de soldadura, galvanoplastia y anodizado para acabado de metales
Enfriamiento por láser, anodizado, pintura y recubrimiento en polvo, enfriamiento por enfriamiento rápido, enfriamiento por horno, enfriamiento por bobina de horno de inducción, enfriamiento por fundición a presión, soldadura por puntos
Sistema de enfriamiento de la máquina de soldadura por puntos
Cuando se utilizan electrodos de resistencia para soldar uniones, los electrodos calentados se someten a temperaturas muy altas en un período de tiempo muy corto. El uso de un sistema de refrigeración por agua evitará que el electrodo se queme prematuramente. Por lo general, se utiliza una tubería de agua ubicada en cada electrodo para mantener la temperatura de soldadura en un estado estable, lo que suprime la ruptura del electrodo y la mala resistencia de la soldadura.
Enfriamiento del tanque de enfriamiento
Esta técnica de enfriamiento del metal consiste en sumergir completamente el material en un recipiente rodeado por un intercambiador de calor. El calor transferido desde las piezas metálicas a la caja de enfriamiento se disipa a través del intercambiador de calor y el refrigerante (generalmente una mezcla de glicol y agua) de la unidad enfriadora circula a través del intercambiador de calor.
Sistema de enfriamiento de fundición a presión
La forja de metal de varias formas y diseños es un proceso que requiere un estricto ajuste de temperatura para garantizar los mejores resultados. La configuración típica de un sistema de enfriamiento de fundición a presión incluye un tanque/molde de enfriamiento en el que se puede verter el metal fundido. Adjunto al recipiente hay un intercambiador de calor que hace circular el fluido enfriado, quitando así el calor del proceso.
Sistema de enfriamiento del horno de inducción
Actualmente se están utilizando varios métodos para lograr el enfriamiento por inducción. La mayoría de los equipos industriales de refrigeración por inducción utilizan un dispositivo de circuito cerrado que transporta aire o agua en el intercambiador de calor durante el proceso de fabricación.
Enfriamiento del tanque de enfriamiento
Esta técnica de enfriamiento del metal consiste en sumergir completamente el material en un recipiente rodeado por un intercambiador de calor. El calor transferido desde las piezas metálicas a la caja de refrigeración se disipa a través del intercambiador de calor y el refrigerante (generalmente una mezcla de glicol y agua) de la unidad de refrigeración circula a través del intercambiador de calor.
Sistema de enfriamiento de fundición a presión
La forja de metal de varias formas y diseños es un proceso que requiere un estricto ajuste de temperatura para garantizar los mejores resultados. La configuración típica de un sistema de enfriamiento de fundición a presión incluye un tanque/molde de enfriamiento en el que se puede verter el metal fundido. Adjunto al recipiente hay un intercambiador de calor que hace circular el fluido enfriado, quitando así el calor del proceso.
Sistema de enfriamiento del horno de inducción
Actualmente se están utilizando varios métodos para lograr el enfriamiento por inducción. La mayoría de los equipos industriales de refrigeración por inducción utilizan un dispositivo de circuito cerrado que transporta aire o agua en el intercambiador de calor durante el proceso de fabricación.
Al igual que otros sistemas de refrigeración con funciones de intercambiador de calor, los sistemas de refrigeración de hornos de inducción suelen utilizar una mezcla de glicol y agua como enfriador. Este calentador de inducción enfriado por agua ayudará a lograr la regulación de temperatura requerida.
Método de selección de enfriadores de acabado de metal:
Para determinar el tamaño del enfriador que necesitará para su operación de acabado de metales, siga esta fórmula:
Por ejemplo:
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