El enfriador industrial es un tipo de equipo de refrigeración de alta eficiencia ampliamente utilizado en la producción industrial. Puede proporcionar una gran ayuda para diversas producciones industriales. Sin embargo, si la posición anticongelante del enfriador de baja temperatura ha bajado, debe tratarse a tiempo. Para no afectar el funcionamiento estable del equipo, o incluso reducir el rendimiento de enfriamiento general del equipo, aumentar la capacidad anticongelante del enfriador de baja temperatura en áreas de baja temperatura requiere las siguientes habilidades

1. Para el enfriador de tornillo, la cantidad de anticongelante no es mejor, y cuando se agrega, la concentración general del anticongelante se puede reducir y se puede obtener el mejor efecto de llenado. Cuanto menor sea la concentración, menor será el rango de influencia en el enfriador de tornillo durante el funcionamiento. Al analizar cuidadosamente el entorno operativo y agregar una cantidad adecuada de anticongelante para enfriadores de tornillo, se puede reducir la probabilidad de falla del equipo.

 

2. Cuanto más breve sea el período de sustitución del anticongelante, mejor. Cuando se utiliza un enfriador de tornillo , para mantener el funcionamiento seguro y estable del equipo, es necesario determinar el período de reemplazo específico del anticongelante del enfriador de tornillo de acuerdo con el entorno de uso. Cuanto más corto sea el ciclo de reemplazo, se puede mantener la estabilidad del anticongelante, para lograr el efecto de proteger el funcionamiento estable del enfriador de tornillo.

 

Se puede decir que el anticongelante es un agente de condensación profesional necesario para la refrigeración profesional de muchos productos de enfriadores industriales, y también es una sustancia de refrigeración eficiente. Para enfriadores industriales, la cantidad de anticongelante no es mejor, y cuando se agrega, la concentración general del anticongelante se puede reducir y se puede obtener el mejor efecto de llenado.

Los enfriadores industriales también tienen especificaciones y estándares industriales para los requisitos anticongelantes. Al usar anticongelante, debe usarse de acuerdo con los estándares de aplicación. Cuanto menor sea la concentración, los diversos impactos en el enfriador industrial durante el funcionamiento. Como mínimo, al analizar cuidadosamente el entorno operativo y agregar una cantidad adecuada de anticongelante para enfriadores de baja temperatura, se puede reducir la probabilidad de falla del equipo. Tanto los enfriadores como los enfriadores de baja temperatura son inseparables del anticongelante.

En invierno, el uso de enfriadores industriales es inseparable de la adición de anticongelante. El nombre completo de su anticongelante se llama refrigerante anticongelante, lo que significa un refrigerante con función anticongelante, que se usa principalmente como anticongelante en el invierno.

 

Los requisitos del enfriador industrial Oumal para el rendimiento anticongelante:

1. Rendimiento químico estable.

2. Buen rendimiento anticongelante.

3. La viscosidad a baja temperatura no es demasiado grande.

4. Propiedades anticorrosivas y antioxidantes.

5. No tiene propiedades hinchables ni corrosivas para los conductos sellados con caucho.

 

¿Cómo elegir el anticongelante para el enfriador?

Para mejorar en gran medida el rendimiento de enfriamiento del enfriador, después de un período de uso, los usuarios deben realizar el mantenimiento del enfriador con regularidad. Durante el mantenimiento, especialmente en invierno, no olvide reemplazar el anticongelante del enfriador. Si el enfriador se mantiene sin reemplazar o agregar anticongelante, la temperatura fría en invierno puede fácilmente congelar la tubería. Cuando el enfriador funciona durante mucho tiempo, el equipo es propenso a varias fallas comunes, lo que afectará seriamente la vida útil del equipo, lo que incluso conducirá al aumento continuo en el costo del uso del enfriador.

 

El anticongelante de alta calidad no solo puede mantener el funcionamiento seguro y estable del enfriador. Si a menudo se descuida el reemplazo del anticongelante cuando se realiza el mantenimiento del enfriador, el equipo funcionará durante mucho tiempo y será propenso a fallas por altas temperaturas. Cuando el enfriador está a una temperatura alta, no solo afecta la potencia operativa del enfriador, sino que también hace que la vida útil del enfriador continúe acortándose. La vida útil más corta del enfriador afecta el costo del uso del enfriador por parte de la empresa, y cuanto más tiempo use el enfriador la empresa, más energía consumirá.

Entonces, ¿cómo elegir el anticongelante para el enfriador?

1. Al elegir un producto anticongelante, para mantener el funcionamiento seguro y estable del equipo, es necesario seleccionar periódicamente un anticongelante de menor concentración para reemplazarlo.

2. Al comprar anticongelante para enfriadores, debe elegir un producto con un período de tiempo más largo. Si el enfriador se usa durante mucho tiempo y la probabilidad de falla del equipo es baja, entonces el costo de reemplazar el anticongelante para la empresa puede controlarse por completo. Cuanto más tiempo se use el anticongelante, menor será el costo de reemplazar el anticongelante, lo que prolongará la vida útil del enfriador. Cuanto más larga sea la vida útil del equipo, mayor será la rentabilidad del uso de enfriadores industriales por parte de la empresa, lo que garantiza que la empresa pueda completar las tareas de producción a bajo costo.

 

Al reemplazar los productos anticongelantes, debe elegir un anticongelante que cumpla con los estándares de funcionamiento del equipo. Si el índice de operación del anticongelante es bajo, es fácil causar fallas comunes del enfriador y poner en peligro la seguridad operativa y la vida útil del equipo. Reemplazar el anticongelante que es adecuado para el equipo puede prolongar la vida útil del anticongelante y brindar las condiciones para ahorrar el costo de operación de enfriadores industriales.

 

Los anticongelantes de uso común incluyen principalmente:

① Etanol, el punto de congelación y el punto de ebullición del etanol son relativamente bajos, para evitar incendios, generalmente no se usa.

② La glicerina, mezclada con agua, es muy cara y no muy económica.

③Etilenglicol, el punto de congelación del etilenglicol es de -11,5 °C y el punto de ebullición es de 197,4 °C, y el punto de congelación más bajo después de mezclarlo con agua puede alcanzar los -68 °C; El etilenglicol es fácil de corroer los metales, y se debe agregar un agente anticorrosivo al preparar anticongelante. En general, agregue de 2,5 a 3,5 gramos de fosfato de hidrógeno disódico y 1 gramo de dextrina por litro de anticongelante; el etilenglicol tiene una gran higroscopicidad y el recipiente de almacenamiento debe sellarse; El etilenglicol no es fácil de volatilizar y la cantidad utilizada en la preparación es pequeña, por lo que se usa ampliamente. La expansión térmica de varios líquidos anticongelantes es relativamente grande y solo se puede agregar al 95% de la capacidad total del sistema de enfriamiento cuando se llena; cuando se despliega el líquido anticongelante,usar.

 

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